O que são conectores automotivos?
O conector automotivo é um tipo de componente com o qual engenheiros e técnicos eletrônicos costumam entrar em contato. Sua função é muito simples: construir uma ponte de comunicação entre os circuitos bloqueados ou isolados do circuito, de forma a fazer a corrente fluir e realizar a função pré-determinada do circuito. A forma e a estrutura do conector automotivo estão em constante mudança. É composto principalmente por quatro componentes estruturais básicos: contato, carcaça (dependendo da variedade), isolador e acessórios. Na indústria, costuma ser chamado de bainha, conector e invólucro plástico.
Tendências tecnológicas de conectores automotivos
A " miniaturização ", a "mobilidade de alta velocidade" e a intelectualização dos produtos conectores são a tendência de desenvolvimento futuro. A futura inovação tecnológica da indústria centra-se principalmente nas seguintes direções:
Desenvolvimento miniaturizado
Tecnologia de desenvolvimento de miniaturização do conector
Esta tecnologia foi desenvolvida principalmente para a tendência de miniaturização de conectores e pode ser aplicada em microconectores abaixo de 0,3 mm. É uma nova variedade de produtos da série Mini USB. Ele pode ser usado para conector de slot de cartão de expansão multicontato, que pode atender e exceder os requisitos rigorosos da tecnologia de adesão de superfície multicontato para contato coplanar, com alta precisão e baixo custo.
Transmissão sem fio
Tecnologia de conector de transmissão sem fio de alta frequência e alta velocidade
Esta tecnologia é usada principalmente para uma variedade de aplicações de comunicação de dispositivos sem fio e possui uma ampla gama de aplicações.
Pesquisa em Tecnologia de Aplicação de Simulação
A tecnologia de simulação é baseada em várias disciplinas e teorias, utiliza o computador e seu software correspondente, como o software de análise de tensão do programa AutoCAD e Pro / E, como ferramentas, e simula, analisa e confirma suas propriedades mecânicas, elétricas, de alta frequência e outras, estabelecendo o produto modelos e condições de contorno correspondentes, de modo a reduzir o custo de falhas no desenvolvimento de produtos causadas por fatores como seleção e estrutura de materiais irracionais, melhorar a taxa de sucesso de desenvolvimento e ajudar a fornecer suporte para produtos para realizar aplicações de sistemas complexos.
4. Tecnologia Inteligente de Conector
Atualmente, esta tecnologia é usada principalmente em produtos de conectores de alimentação da série DC. Ele pode detectar o sinal inteligente antes de transmitir a fonte de alimentação, de modo a garantir que os eletrodos positivos e negativos estejam conectados e iniciar a fonte de alimentação após o plugue ser inserido no lugar, o que pode evitar as consequências adversas de lesões por arco e queimaduras na máquina causadas pelo contato quando o plugue não está inserido no lugar. No futuro, as empresas precisarão desenvolver tecnologias inteligentes semelhantes para outros produtos.
Tecnologia de conector de precisão
O conector de precisão envolve muitos links, como design de produto, tecnologia de processo e tecnologia de controle de qualidade. As principais tecnologias incluem os seguintes aspectos:
(1) Tecnologia de processamento de moldes de precisão: adote CAD, cam e outras tecnologias, introduza equipamentos de processamento de alta precisão na indústria e use experiência de produção de pessoal e equipamentos avançados e meios técnicos para realizar produtos de molde de alta precisão e alta qualidade.
(2) Tecnologia de estampagem de precisão e moldagem por injeção de precisão: obtenha a precisão, o controle geral eficiente e estável e a qualidade de superfície perfeita de todos os tipos de peças de estampagem e moldagem por injeção para garantir a qualidade do produto.
(3) Tecnologia de montagem automática: através da aplicação de tecnologia de controle de precisão e tecnologia de máquina de teste semiautomática, supera o difícil problema da operação manual de produtos de precisão e melhora a competitividade central.
Pesquisa em tecnologia de fabricação
A competitividade dos produtos depende, até certo ponto, do nível de tecnologia de fabricação. O desenvolvimento contínuo de novas tecnologias de fabricação e a melhoria da tecnologia existente de produção e processamento podem melhorar muito a eficiência de fabricação e a capacidade de garantia de qualidade dos produtos.
(1) Processo de fabricação fino: este processo visa principalmente tecnologias como espaçamento pequeno e espessura fina. Algumas empresas realizaram pesquisas de processo em conectores com espaçamento inferior a 0,4 mm. Este tipo de tecnologia pode garantir que a empresa alcance o nível avançado da indústria internacional na área de fabricação ultrafina.
(2) Tecnologia de desenvolvimento integrado de sinal de fonte de luz e estrutura eletromecânica: esta tecnologia pode ser aplicada ao conector de áudio embutido em componentes eletrônicos. Ao adicionar IC, LED e outros componentes eletrônicos ao conector de áudio, o conector de áudio tem a função de transmitir sinais analógicos e sinais digitais ao mesmo tempo, de modo a quebrar o projeto atual de condução de transmissão por contato mecânico do conector de áudio.
(3) Tecnologia de formação de baixa temperatura e baixa pressão: as propriedades físico-químicas e de vedação dos materiais termofusíveis são usadas para obter os efeitos de isolamento e resistência à temperatura. Após a embalagem, o fio-máquina protege o ponto de soldagem de forças externas. Além disso, a embalagem do corpo do conector DC e do fio-máquina tem os efeitos de isolamento, resistência à temperatura e resistência ao impacto, de forma a garantir a qualidade e confiabilidade dos produtos. No futuro, será continuamente desenvolvida e aplicada em diversos produtos.
Princípio de seleção de conectores automotivos
1) Fatores elétricos
Requisitos atuais: alta corrente, baixa corrente, nível de sinal; Determina o tipo de terminal / tamanho da seção de contato / galvanoplastia (pino de 0,64mm a 8,0mm e terminal macho); Estado estacionário, ciclo, transitório
Requisitos para diâmetro do fio/camada de isolamento: queda de tensão e/ou resistência à corrosão; Determina a distância central do conector
2) Localização/ambiente
Temperatura: compartimento do motor - vedado, temperatura ambiente > 105oC, vibração, compatibilidade de fluidos; Compartimento de passageiros - não lacrado, temperatura ambiente < 85ºC, principalmente devido ao importante fator de tamanho
Vedação: potencial jato/respingo de alta pressão; Imersão potencial; Umidade; Tipo de fluido; Para conectores de equipamentos, o equipamento é vedado
3) Padrão
Padrão: padrão do cliente; Padrões institucionais; Padrões nacionais; padrão internacional
Requisitos de teste de desempenho do conector: incluídos nas especificações de nível de sistema; Para motores gerais, Ford e Chrysler, o motor com especificação uscar » tem requisitos de vibração relativamente altos para aplicações relevantes; Outros fabricantes de veículos geralmente possuem seus próprios padrões (semelhantes ao uscar); Tendência: os fornecedores de equipamentos são responsáveis pelo desempenho dos conectores acoplados » os equipamentos respondem por metade da interface do conector instalada pela placa » os fornecedores de equipamentos são obrigados a ter uma boa troca de informações sobre os terminais acoplados
4) Preferência do cliente
Tipo de terminal
Características de design
Estratégia de produto preferida: aquisição liderada - necessidade de reduzir o custo do sistema de conectores; Decidir através de concurso de design; Aplicações específicas: Ford - competição de design de conectores de portas; Ford: prefere design de terminal/fornecedor (foco em interface de contato); Geral: prefira o design do terminal (foco na posição do furo do conector); Chrysler: Estratégia de preferência por fornecedores de terminais/peças plásticas
5) Preferência regional
América do Norte: desenho uscar/desempenho/padrão de design » terminal sem emaranhado, TPA's, regulamentos CPA; Em muitos casos, o fornecedor do arnês tem uma influência muito importante
Europa: o design do terminal de contato tem grande impacto / desenvolvido em conjunto com os principais fabricantes de veículos; Preferência por terminais de duas peças, mesmo que a pressão do custo e o negócio norte-americano de transplantes obriguem os fabricantes de veículos a considerar a tecnologia norte-americana; Aceite terminais emaranhados. “A clonagem é muito comum; o relacionamento de longo prazo entre fabricantes de veículos e fornecedores
Ásia: tradicionalmente influenciada pela Toyota. Relacionamento de longo prazo com Yazaki e Sumitomo; A chave está na boa qualidade e no relacionamento confiável; Grande atenção é dada à capacidade de montagem (Ergonomia) que afeta a garantia de qualidade; A América do Norte afecta a China e altera o status quo. Soluções de baixo custo são o foco.
6) Fatores físicos
tamanho; Número de circuitos; Posição correspondente; Conexão de chicote ou conexão de equipamento; Principais características das máquinas: alavanca, parafuso; Capacidade de acoplamento manual; Conectores multitipo para aplicações de alta entrada/saída; Requisitos de desenho
7) Montar
Chicotes: força de inserção dos conectores
Feedback visual, sonoro e tátil do operador
Ergonomia
Operação manual de alta velocidade
Garantia confiável de qualidade e desempenho; Implementar teste online/processo pós-trabalho; TPA's, CPA's； Manutenção; Reduza o número de peças (preferência faseada)
